Typiske metoder til sammenføjning af plastdele omfatter skrueforbindelser, tryklåse, presfittings, klæbende limning og svejsning. Svejsning er en effektiv metode til permanent sammenføjning af plastdele. Der er forskellige plastsvejseprocesser, herunder ultralydssvejsning, vibrationsfriktionssvejsning, lasersvejsning, varmepladesvejsning og infrarød svejsning.
Vibrationsfriktionssvejsemaskiner er velegnede til svejsning af kompatible termoplastiske materialer, hvor svejsesømmen er på en stor flad overflade. De kan opnå høj-styrke, højt-tryk-leje og høj-forseglingsevne. Det er en meget præcis og gentagelig kontinuerlig produktionsproces, der ligner at trykke to håndflader sammen og flytte dem frem og tilbage for at generere varme.
Fra et materielt perspektiv:
1. Det smeltede materiale udsættes ikke for luft, derfor er der ingen risiko for oxidativ nedbrydning.
2. Der er stort set ingen krav til materialegennemsigtighed, vægtykkelse og svejsehøjde, i modsætning til lasersvejsning eller ultralydssvejsning, som er begrænset af disse faktorer.
3. Varmen koncentreres ved svejsesømmen, og den varme-påvirkede zone er lille, hvilket i høj grad reducerer muligheden for materialenedbrydning på grund af overophedning.
4. Termoplast med lavt-stivhedsmodul, såsom TPC, kan ikke svejses.
5. Materialer med store forskelle i smeltepunkter kan ikke svejses.
Procesfordele:
1. Økonomisk, hurtig produktionscyklus.
2. Relativt simpelt udstyr.
3. Velegnet til stor-produktion.
4. Kan producere forskellige produkter ved at skifte forme.
5. Næsten ingen røg under svejsning.
6. Produkter udsættes for vibrationer under svejsning; følsomme dele kan blive beskadiget.
7. På grund af det høje svejsetryk og sidekraft er den ikke egnet til svejsning af små-produkter.
Udseende og formkrav:
1. Der kan være overløb omkring svejsningen efter svejsning. Hvis overløb er uacceptabelt, kan en skærmrille udformes for at forhindre det i at være synligt.
2. Støvpartikler dannes under svejsning, hvilket påvirker renheden af de indvendige dele.
3. Vridning af dele kan påvirke svejseeffekten.
4. Ideel til dele med et næsten fladt svejseområde. For buet overfladesvejsning skal vinklen langs vibrationsretningen være mindre end 15 grader; vinklen langs retningen vinkelret på vibration skal være mindre end 40 grader.
