Hotmelt-maskiner er meget udbredt som specialiserede maskiner og robotter. De anvender høj-opvarmere og høj-præcisionstermoelementer til nøjagtigt at kontrollere opvarmningstemperaturen og opnå en stabil og effektiv behandling. De er velegnede til nitning, nitteforbindelser, varmsmeltestøbning, hotmeltskæring, metaltrådsindstøbning, LCD-nitning og anden bearbejdning mellem plast og metaller. Lad os sammenligne hot melt maskiner og varmeplade svejsere!
Hotmelt-maskiner har ikke høje krav til produktmaterialer; det meste plast kan svejses. Efter svejsning er produktets fugt- og lufttæthed sikret! Farveægtheden kan garanteres at være over 80% af maskinens krop.
Varmepladesvejsere udfører smeltesvejsning baseret på princippet om elektrotermisk opvarmning. Deres applikationer er meget brede. For eksempel i plastindustrien, såsom mobiltelefoner, legetøj, computere, højttalere og biler, kan alle produkter, der kræver svejsning, svejses. Prisen er bedre end ultralydssvejsning, og dens funktion er overlegen. Selv store produkter kan svejses på én gang. Svejsningen er stærk, udseendet er smukt, og maskinen har en lang levetid. Det er lavet ved hjælp af originale importerede materialer.
Varmepladesvejsere bruger en pladestruktur, der overfører varme fra varmepladen til svejseoverfladerne på de øvre og nedre plastvarmere gennem elektrisk opvarmning. Efter at overfladen smelter, trækker varmepladen sig hurtigt tilbage. De øvre og nedre varmeelementer smelter derefter sammen, størkner og bliver til en enkelt enhed. Maskinens ramme består af tre plader: en øvre skabelon, en nedre skabelon og en varm skabelon. Den har en varm form og øvre og nedre kolde plastforme, der fungerer som et klimaanlæg. Den er primært velegnet til svejsning af formstøbte produkter såsom husholdningsapparater, lamper og automobilbeholdere. Varmeeffekten og formstørrelsen kan indstilles efter størrelsen af det støbte produkt, hvilket muliggør svejsning af forskellige plastemner. Betjeningen er enkel og bekvem.
Varmepladesvejseren består af to plader, opvarmet af elektriske varmeelementer. Den har to temperaturregulatorer, der hver styrer temperaturen på den øverste og nederste plade. Temperaturen kan indstilles inden for området 0-600 grader Celsius i henhold til det faktiske svejsebehov.
Varmepladesvejseren svejser plastdele ved hjælp af temperatur-kontrollerede varmeplader. Brugen af to varmeplader opnår svejsning af høj-kvalitet med avancerede mekaniske enheder, der overvinder begrænsningerne ved ultralydssvejsemaskiner til store og specielle plastemner. Plastsvejsemaskiner til lodrette varmeplader bruges til svejsning af musikinstrumenthøjttalere, elektriske produkter, brændstoftanke til biler, brændstoftanke af plastik, olietanke, vandflasker, olieflasker, kofangere, instrumentbrætter til biler, batterier, baglygter til biler og luftindtag til biler.
Funktioner af varmeplade svejsemaskine til elektrisk udstyr:
1. Den lodrette varmepladesvejsemaskine til biler har et lodret strukturdesign, der er i overensstemmelse med tekniske designprincipper og letter svejseoperationen;
2. Den lodrette elektriske varmepladesvejsemaskine bruger en PLC-berøringsskærm for menneskelig-maskine til at indstille forskellige svejseparametre, hvilket gør den enkel og nem at bruge;
3. Den elektriske kontrol og pneumatiske komponenter i den vertikale plastikvarmepladesvejsemaskine importeres fra Japan, hvilket sikrer stabil og pålidelig kvalitet;
4. Den digitale PID temperaturkontrolfunktion af varmepladesvejsemaskinen til elektriske plastdele sikrer mere stabile svejsetemperaturer;
5. Varmepladesvejsemaskinen til PP-plastdele kan samtidig anvende et smelteafgratningsdesign, hvilket eliminerer besværet med manuel gratreparation;
6. Den mellemstore- intelligente LCD-berøringsskærm tillader indstilling af fremføring, smeltelim, hærdetid og automatiske/manuelle funktioner, hvilket gør betjeningen endnu enklere.
Kogeplademaskinen kan styres på to måder: manuel og automatisk. Manuel kontrol involverer individuelle handlinger og bruges hovedsageligt til justering af mekanisme og forme. Efter manuel justering foretages der automatiske justeringer under produktionen. Det automatiske kontrolsystem bruger en programmerbar logisk controller (PLC) og en berøringsskærm til menneskelig-maskine. Hver cylinder er pneumatisk drevet, hvilket gør den enkel at betjene, pålidelig og kompakt, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og kvaliteten.
